肉骨粉生產設備，是指將豬骨、牛骨、經動物尸體破碎機破碎處理后輸送至密閉化制烘干一體機內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對病死動物、畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工業用油脂，是目前世界上普遍認可的處理方式。

      動物肉骨粉生產設備采用干化法無害化處理的方式，具有處理速度快，殺菌完圈徹的，不產生二次污染，高度自動化，勞動強度低，成品純度高，處理過程環保等特點，有傳統的發酵式處理工藝無法比擬的優點。

動物肉骨粉生產設備工藝流程：

1、物料存儲：專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的原材料，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、豬骨牛骨破碎機碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉的儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料破碎成30-50m左右的肉塊。

4、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前應用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點，是我們技術核心優勢之一。

5、低溫真空干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時（可調整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

6、肉骨粉出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。

7、壓榨脫脂：緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。

8、肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經風冷降溫系統處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產物之一;成品肉骨粉，再經自動包裝機包裝，打包入庫待售。

9、油脂提純及儲存：經榨油機獲得的動物油脂，經加熱罐加熱，通過臥式離心機凈化后，即得到處理完成后另一個產物工業用動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。

10、無害化廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，然后經搞能光子催化氧化（選配）處理后進入生物濾池，徹的脫臭。

11、冷凝水初級處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，經添加絮凝劑沉淀后，多級過濾，添加除臭劑后，作為灌溉用水排放。